Système de gestion de la qualité des produits usinés
1.Le département de QC est responsable de l'inspection ,de la rétroaction de qualité, du travail d'analyse de statistiques de qualité des pièce sous-traitée pendant le processus entirede production des produits semi-finisjusqu'à la fin.
2.Mise en œuvre stricte de «trois selon» (selon les dessins, selon les documents de processus, selon les procédures d'opération)et «trois interdictions» (Produitnon qualifié non autorisé à mettre en dépôt,Produitnon qualifiénon autorisé auprocessus suivant,Produitnon qualifiénon autoriséà quitter l'usine).Assurer l’utilisationdes méthodes d'inspection et des critères appropriés dans tous les processuspour répondre aux exigences de qualité de produit.
3.Les inspecteurs devraient intensifier l'inspection, faire «l'auto-inspection, la première inspection, l'inspection» etsignaler à tout moment les produits non qualifiés trouvés. L'opérateur doit fairel'auto-inspection et rendre compteà la direction,si la situationétaitgrave.
4.Mettre en œuvre du système del'auto-inspection et de l’inspection mutuelle des produits.Établir le concept:Le processussuivantest le client.
Pour ceux qui n'acceptent pas l'inspection, nefont pas l'inspection, ou transférent les produits non qualifiés au processus suivant.L'inspecteur de la qualité a le droit de les arrêter et rendre compteà la direction.
Aprèsidentifiéles responsabilités,pour ceux qui aentraînédes pertes économiques,les imposé despénalités économiques selon le traitement des accidents de qualité.
5.Inspection finie: faire l’inspection finale de processusaprèsl'élimination de la bavure,de la tache de fer et de la saleté huileuse.
L’inspecteur fait l'échantillonnage des produitspar lots et fait l'identification du statut.Si l’inspecteur trouve le produit non qualifié,il faut doubler l'échantillonnage.Si le produit encre d’êtrenon qualifié,le retournez auatelier,faite le traitement d’auto-inspection et le réexamen.Les produits non qualifiés ne sortent d’usine.
